73項標準落地！工信部發布工業產品碳足跡核算新規！
近日，工業和信息化部、生態環境部、國家發展改革委、市場監管總局四部門聯合發布《關于公布工業產品碳足跡核算規則團體標準推薦清單（第三批）的通告》，一次性納入 73 項工業產品碳足跡核算規則團體標準，引發行業廣泛關注。作為專注熱管熱回收器與余熱回收技術研發的企業，北京德天地興科技發展有限公司第一時間研讀新規，發現此次標準擴容不僅為工業低碳轉型劃定了 “清晰標尺”，更讓余熱回收技術的價值得到進一步凸顯。
一、73 項標準覆蓋多領域，碳足跡管理邁入 “精細化時代”
此次公布的 73 項標準，是四部門為貫徹落實《國務院辦公廳關于印發〈加快構建碳排放雙控制度體系工作方案〉的通知》（國辦發〔2024〕39 號）要求，經標準化機構推薦、專家評審、網上公示等多環節嚴格篩選確定的，覆蓋化工、金屬、建材、機械、電子、紡織、新能源等七大重點工業領域。
從具體產品來看，既有合成氨、甲醇等基礎化工原料，也有電解銅箔、硅多晶等高端材料；既包含風力發電機葉片、光伏組件等新能源裝備，也涉及汽車玻璃、變速器等汽車零部件，甚至涵蓋電飯鍋、空氣凈化器等民生家電。值得注意的是，標準對每類產品的碳足跡量化方法都作出了明確要求，例如《溫室氣體 產品碳足跡量化方法與要求 氫》（T/CPCIF 0466-2025）規范了氫能生產全流程的碳排放核算，《溫室氣體 產品碳足跡量化方法與要求 光伏電池及硅材料》（T/CPIA 0155-2025）則為光伏產業鏈的低碳發展提供了依據。
這意味著，此前工業領域 “碳足跡核算無統一標準、數據口徑不一” 的難題將得到有效解決。企業在開展碳足跡核算時，無需再 “摸著石頭過河”，只需對照對應標準即可完成規范化測算，為后續的碳減排目標制定、低碳技術選型提供了科學支撐。
1. 為余熱回收效果提供 “量化依據”
此前，不少企業雖意識到余熱回收的重要性，但由于缺乏統一的碳足跡核算標準，無法精準測算余熱回收帶來的碳減排量，導致技術投入的 “性價比” 難以直觀體現。而此次標準的落地，讓這一問題迎刃而解。
以化工行業為例，某企業若采用北京德天地興的熱管熱回收器，對合成氨裝置產生的 130-150℃低溫余熱進行回收，可將其轉化為廠區供暖熱源或驅動 ORC（有機朗肯循環）機組發電。根據《溫室氣體 產品碳足跡量化方法與要求 合成氨》（T/CPCIF 0468-2025）標準，企業可清晰核算出余熱回收前后的碳排放量差異 —— 假設年回收余熱相當于節約 1000 噸標準煤，按照標準中規定的碳排放系數計算，可直接減少約 2660 噸二氧化碳排放，這一數據不僅能作為企業碳減排成果的 “有力證明”，還可納入產品碳足跡報告，提升產品在市場中的競爭力。
2. 倒逼高耗能行業加速余熱回收，市場需求進一步釋放
此次標準覆蓋的 73 類產品中，不乏鋼鐵、水泥、化工等傳統高耗能行業的核心產品。以《溫室氣體 產品碳足跡量化方法與要求》為例，鎂錠生產過程中會產生大量中低溫余熱，若不加以回收，不僅造成能源浪費，還會增加碳排放。而隨著碳足跡核算標準的明確，下游客戶在采購鎂錠時，將更關注產品的 “碳含量”，這將倒逼鎂錠生產企業不得不加快余熱回收改造步伐。
事實上，此類需求已在行業中初現端倪。例如某鋼鐵企業為降低燒結礦產品的碳足跡，計劃引入超臨界二氧化碳余熱發電技術（如近期在貴州六盤水實現商業應用的 “超碳一號”），對燒結過程中 350-600℃的余熱進行回收，預計年發電量可達 7000 萬千瓦時，對應減少二氧化碳排放約 4.8 萬噸 —— 這正是標準推動下，余熱回收市場需求加速釋放的生動體現。
3. 推動余熱回收技術與碳管理體系融合，助力企業 “系統性降碳”
對于企業而言，碳足跡核算只是第一步，后續還需結合核算結果制定針對性的降碳方案，而余熱回收技術正是方案中的 “關鍵一環”。
以建材行業的水泥制品生產為例，根據《溫室氣體 產品碳足跡量化方法與要求 水泥制品》標準，企業需核算從原材料開采到成品出廠全流程的碳排放，其中水泥煅燒環節的余熱排放是重要核算節點。北京德天地興的熱管熱回收器可針對水泥窯尾 180-220℃的余熱進行回收，用于預熱助燃空氣或加熱鍋爐給水，不僅能降低水泥煅燒的能耗，還能減少燃料燃燒產生的碳排放，幫助企業實現 “生產環節降碳” 與 “能源利用降碳” 的雙重目標，讓碳管理從 “被動合規” 轉向 “主動優化”。
作為深耕熱管熱回收器與余熱回收領域的企業，北京德天地興科技發展有限公司始終以 “高效回收每一份余熱，助力工業低碳轉型” 為使命。針對此次碳足跡核算標準覆蓋的多領域產品，我們已形成成熟的余熱回收解決方案：
在化工領域，針對合成氨、甲醇裝置的低溫余熱，我們的熱管式余熱回收器可實現 90-150℃余熱的高效回收，熱回收率達 85% 以上；在金屬加工領域，針對電解銅箔、原生鎂錠生產中的中溫余熱，我們可提供定制化的余熱發電系統，將余熱轉化為穩定電能；在新能源領域，針對光伏組件、風力發電機葉片生產中的工藝余熱，我們的余熱回收設備可與生產流程無縫對接，降低產品碳足跡。
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